故障在生產(chǎn)中是不可避免的，我們能做的便是在故障出現(xiàn)時以最快的速度解決它，以免帶來更大的經(jīng)濟損失。作為常用的磨粉設備之一，球磨機會遇到各種各樣的問題，下面是常見的的13條故障類型，看看你遇到過幾種吧！
故障原因：
潤滑油牌號與設備說明書不一致，或潤滑油變質；
潤滑脂過多或過少；
潤滑管路堵塞，導致潤滑油沒有進入潤滑點；
軸承或聯(lián)軸器安裝不正；
軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；
油槽損壞導致油無法流進軸頸或軸瓦等。
解決方法：
使用正確牌號潤滑油，更換變質潤滑油；
按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當；
疏通潤滑管路；
正確安裝軸承或聯(lián)軸器；
調整軸頸與軸瓦的間隙；
及時檢查油槽。
故障原因：
部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機筒體。
解決方法：
根據(jù)聲音位置判斷出球磨機襯板部位，找出松動螺栓進行緊固。
故障原因：
聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量；
減速機、電機和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導致兩軸不同心；
聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；
軸承外圈沒有固定好。
解決方法：
按規(guī)定將對輪間隙調好；
使兩軸同心；
以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；
固定好軸承外圈。
故障原因：
1.球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上；
2.大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉，發(fā)生位移。
解決方法：
1.重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上；
2.在基礎旁設監(jiān)測沉降點，進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調整。
故障原因：
1.填充物料過多，粒度較大；
2.物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；
3.研磨體充配不當，或因竄倉導致失調，各倉長度不合理。
解決方法：
1.減少填充物料，入磨粒度減��；
2.減小物料水分，清理篦子；
3.調整研磨體配比和各倉長度。
故障原因：
1.減速機排氣孔堵塞；
2.減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。
解決方法：
1.對減速機軸承進行溫度檢測，疏通排氣孔；
2.平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。
故障原因：
1.供油中斷或油不足；
2.油質不良或軸承內進入砂粒、雜物等；
3.主軸承安裝不正不平；
4.筒體傳動軸彎曲；
5.油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進不到瓦內；
6.供油裝置失靈，供油中斷或不足；
7.軸承間隙不合要求及與軸接觸不良；
8.潤滑油粘度不合格；
9.聯(lián)軸器安裝不正；
10.主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
解決方法：
1.散熱降溫，然后停磨檢查調整，加大油量；
2.清洗，更換新油；
3.調整找平；
4.調整找正；
5.檢查、修理、調整；
6.維修供油裝置；
7.調整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸；
8.更換適宜粘度潤滑油；
9.調整找正；
10.增加供水．或降低供水溫度。
故障原因：
1.襯板沒有錯位安裝；
2.襯板脫落后繼續(xù)運轉；
3.襯板與筒體之間有物料沖刷。
解決方法：
1.襯板錯開安裝；
2.修復或更換襯板；
3.使襯板與筒體嚴密貼合。
故障原因：
1.軸承蓋或軸承座螺栓松動；
2.軸承磨損過大；
3.軸承安裝不良；
4.齒輪磨損過大，潤滑油過臟或缺少潤滑油；
5.齒輪嚙合不當，大齒輪徑向或軸向跳動量過大；
6.大齒輪聯(lián)接螺栓松動或對口螺栓松動；
7.齒輪加工精度不合要求；
8.中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損；
9.聯(lián)軸器螺栓松動或膠圈磨損。
解決方法：
1.緊固螺栓；
2.更換軸承；
3.軸承找正調整；
4.修理或更換齒輪，加強潤滑；
5.調整齒輪；
6.緊固螺栓；
7.修理或更換；
8.緊固螺栓或更換膠圈；
9.緊固或更換。
故障原因：
1.油管堵塞或漏油；
2.供油量不足；
3.油泵出現(xiàn)問題。
解決方法：
1.檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管；
2.定時補充供油；
3.檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。
故障原因：
1.電機系統(tǒng)出現(xiàn)問題；
2.回轉部分有障礙物；
3.長時間停機，球磨機內物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結成塊，機器啟動時，研磨體不拋落，加重電動機負荷。
解決方法：
1.檢查并修理電機系統(tǒng)；
2.清理回轉部分障礙物；
3.對球磨機內物料和研磨體進行清理，將結塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進行攪動混合。
故障原因：
1.潤滑不良或潤滑油混有雜質、金屬等；
2.嚙合間隙過大或過小，接觸不良；
3.齒輪加工質量不合要求；
4.材質不佳，齒面硬度不夠；
5.裝配不良；
6.齒間進入礦砂及其他磨粒。
解決方法：
1.加強潤骨或更換潤滑油；
2.調整嚙合間隙；
3.加工過程嚴格控制，淘汰不合要求部件；
4.調質處理；
5.重新調整；
6.進行清洗。
故障原因：
1.機底基礎地面局部下沉導致磨機安裝不平；
2.基礎底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動。
解決方法：
1.可以停機處理，加墊調整下沉部位，使機底地面水平；
2.將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調整好磨機，再擰緊地腳螺栓。
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